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化工设备管道安装施工方案

2018-09-19


  如果把化工厂比喻成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”,在生产流程中有着至关重要的地位。在日益激烈的市场竞争的大环境下,化工设备管道安装的质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关,才能有更大的发展,下面就给大家简要介绍。

  1、下料加工:

  主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般采用砂轮切割机入行,大口径中低压、管子一般采用气割或等离子切割,坡口可以采用手把砂轮机打磨加工。

  2、标识:

  预制管道的每道焊口必须做好标记,尤其合金钢材质及特殊材质管道。工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排,严格按照规范要求实施。标明焊接日期、焊工号、焊口编号,按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来混乱,造成焊口无法追踪,致使交工资料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口封闭。

  3、焊接:

  焊接质量的控制是工艺管道施工主要的控制环节,要求焊工严格按照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的因素很多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响。

  4、安装:

  工艺管道的现场安装是质量控制的难点,受现场安装条件和环境因素制约,必要时应采取适当的质量保证措施。工程质量的好坏一定程度上要靠检验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的检验。这就要求必须有一定的计划安排,严格按照规范要求实施。